定型机节能概述：
随着全球化能源的危机、电力紧张等众多因素，加上国家推行碳中和碳达标政策的出台，纺织印染企业受到前所未有的冲击。再加上环保与能源诸多因素，纺织印染行业的生存更为困难。行业面临着行业结构与设备技术改进的调整，纺织印染行业与其他行业相比，直接能耗虽不大，间接能耗却很大。据有关资料统计纺织印染行业产品的总能耗中，间接能耗占到总能耗的70%-90%。而间接能耗中就有60%-80%以上的能耗，是使用热能回收系统可以达到回收与再利用的。如果这部分能耗能够充分的利用与回收的话，就可以大大的降低产品的单位成本，而且还可以响应国家目前节能减排的号召。
热定型机是纺织染整行业中主要耗能设备之一。热定型机是利用热空气对纺织物进行干燥和整理并使之定型的装置。一般热定型机烘箱工作温度化纤类为200°C以上，废气温度170°C以上；棉织物为170°C左右，废气温度150°C左右。定型机耗能80-100万大卡/小时，经估算，织物加工定型所消耗的热能仅占其20%,机提热损失约占10%,其余大量热能(70%以上)随废气散失到大气中。
目前定型机余热回收，国内外有很多厂家生产，从换热的形式上多种多样，但是真正能够长期使用的设备为之甚少。其主要原因，定型机所排出废气成份随着加工品种不断改变。而且成份很复杂，这样就造成油污粘附、棉絮堵塞、换热效率下降、清理难等一系列问题。经过我们公司与中节能环保装备有限公司、河南大学上海同济大学合作研发出新型智能余热回收成套节能设备，结合借签国内外成功经验，我们成功的开发出多种新型系列定型机和染缸余热回收装置。节能可以达到10-30%；单台定型机节能效益可达30-50万元/年。
改造流程
测试单条线能耗、烟气流量、温度、了解实际运行特点；
设计改造方案，向客户提交改造方案，提岀整改后的效果；
签订合同，确定合作模式；
进场改造，一般单条线改造7天左右，其中停机2-3天；
设备调试、使用培训；
售后、每年专业清洗。
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